Proces výroby formy

（一）Proces výroby formy

1, Softvérový dizajn 2, nc obrábanie 3, následné spracovanie 4, úspešnosť testu 5, ručný dizajn formy 6, profesionálny kópia číslo 7, tvar formy 8, detaily formy 9, uvedenie do používania 10, výber surovín, oceľ 11 , zomrieť prázdne

（二）Všeobecná definíciaplesnivec

V priemyselnej výrobe s rôznymi lismi a špeciálnymi nástrojmi inštalovanými na lise, prostredníctvom tlaku na výrobu kovových alebo nekovových materiálov do požadovaného tvaru dielov alebo výrobkov, je tento špeciálny nástroj súhrnne známy akoplesnivec.
Rozsah použitia: stroje, automobilový priemysel, ľahký priemysel, domáce spotrebiče, ropné, chemické, elektrické a iné priemyselné zariadenia na výrobu a použitie oddelení, kľúčové časti leteckých motorov odolné voči opotrebeniu, vytláčacia matrica za horúca, teplá vytlačovacia fólia, kovanie za tepla, valcovanie ocele vedenie, valivé koleso, vačkový hriadeľ automobilového motora a ďalšie diely a matrice.

（三）Klasifikácia foriem

1. Všeobecná klasifikácia: možno ju rozdeliť na plastovú formu a neplastovúplesnivec:

(1) neplastová forma: odlievacia forma, kovacia forma, lisovacia forma, forma na odlievanie atď. Podstatné meno Tipy:

Kovanie je pevné – po zahriatí alebo pevné – kovanieformovanie;Odliatok je pevný — zahriaty na kvapalinu — odliaty — ochladený do formy.

A. Odlievacia forma môže byť vyrobená z dreva, opracovateľného plastu, hliníkovej zliatiny, liatiny, ocele atď.V súčasnosti je drevená forma stále široko používaná pri ručnom lisovaní alebo pri malosériovej výrobe jedného kusu, ale s obmedzením požiadaviek na ochranu životného prostredia a slabým výkonom pri spracovaní dreva sa nahradí odlievanie pevných foriem.Pevný odliatok formy je vyrobený z penových plastových dosiek, vyrezaných a zlepených do tvaru a potom odlievaných.V porovnaní s drevomformy, táto metóda má krátky cyklus a nízke náklady.

B. Forma na kovanie — karoséria auta (na jednu formu auta je potrebných viac ako 20 000 kusov)

C. Forma na razenie — počítačový panel

(2) Podľa výrobného procesu a výroby rôznych výrobkov sa plastová forma delí na:

Takzvaná vstrekovacia forma na plasty je vopred v dvoch alebo viacerých kusoch formy špeciálneho kovu nad výkopom prázdnej dutiny.Potom sa pomocou vysokého tlaku vstreknú roztavené plastové častice do dutiny a po ochladení sa vyberú formy na plastové výrobky.V súčasnosti sa viac ako 90 % plastových výrobkov v našom každodennom živote vyrába vstrekovaním.

Vyhliadky na trhu?Veľká kapacita, široké uplatnenie, už nasýtené.

Vyhliadky na trhu?Veľká kapacita, široké uplatnenie, už nasýtené.

Vstrekovanie je najpoužívanejšou metódou pri spracovaní plastov.Táto metóda je použiteľná pre všetky termoplasty a časť termosetových plastov, plastových výrobkov vyrobených vo veľkom počte je ďalšie metódy formovania prachu, ako hlavný nástroj spracovania vstrekovaním, jeden zo vstrekovacích foriem, kvalita presnosti, výroba cyklus a vstrekovanie výrobnej účinnosti v procese na úrovni vysokej a nízkej, priamo ovplyvňujú kvalitu produktu, výnos, náklady a aktualizácie produktu, zároveň tiež určuje podnik na trhu konkurencie schopnosť a rýchlosť reakcie.

Vstrekovacia forma sa skladá z niekoľkých oceľových dosiek s rôznymi časťami, v zásade rozdelených na: Formovacie zariadenie (konkávna matrica, razidlo)

B. Polohovacie zariadenie (vodiaci stĺpik, vodiace puzdro)C.Upevňovacie zariadenie (I-platnička, kódová jamka)D.Chladiaci systém (vodný otvor)

E Systém konštantnej teploty (vykurovacia trubica, vlasová linka)

F bežiaci systém (diera na zdvihnutie, drážka bežca, diera bežca)

G vyhadzovací systém (náprstok, vyhadzovač)

Proces vstrekovania: Vstrekovacia forma je nástroj na výrobu plastových výrobkov.Skladá sa z niekoľkých súprav dielov, v ktorých je vytvorená dutina formy.Pri vstrekovaní je forma upnutá vo vstrekovacom stroji, roztavený plast sa vstrekuje do dutiny formy a chladenie v dutine je dokončené a potom sa horná a spodná forma oddelia, cez vysúvací systém budú produkty z dutiny formy von z formy a nakoniecplesnivecje uzavretý pre ďalšie vstrekovanie, celý proces vstrekovania prebieha v cykle.

Blistrová forma: Výroba blistrovej formy, najnižšia cena je sadrová forma, po ktorej nasleduje galvanizácia medenej formy, najdrahšia je hliníková forma.Vo forme sú vyvŕtané malé otvory na vákuovú adsorpciu termálnych tvrdých kúskov za účelom vytvorenia plastových výrobkov.