Krok štyri: Návrh vtokového systému
Konštrukcia vtokového systému zahŕňa výber hlavného bežcaForma na potrubie z PVCa určenie tvaru a veľkosti prierezu bežca.Správny výber umiestnenia brány priamo ovplyvní kvalitu lisovaniaPVC potrubné tvarovkya či proces vstrekovania môže prebiehať hladko.
1. Poloha brány by mala byť zvolená čo najďalej na deliacej ploche, aby sa uľahčilo spracovaniePVC potrubná armatúraplesniveca čistenie brány.
2. Vzdialenosť medzi polohou brány a každou časťou dutiny by mala byť čo najkonzistentnejšia a plastický proces by mal byť čo najkratší.
3. Poloha brány by mala zabezpečiť, že keď sa plast vstrekuje do dutiny, smeruje k širokej, hrubostennej častiForma na potrubie z PVCdutina na uľahčenie prítoku plastu.
4. Snažte sa vyhnúť stopám po zvaroch tvaroviek z PVC.Ak sa majú vyrábať, značky topenia by sa mali vytvoriť na nedôležitých častiach potrubných tvaroviek, ktoré neovplyvnia bežné používanieForma na tvarovanie rúr z PVC.
5. Poloha uzáveru a smer jeho vstrekovania plastu by mali byť také, aby plast mohol prúdiť rovnomerne pozdĺž paralelného smeru dutiny, keď je vstrekovaný do dutiny, a prispieva k vypúšťaniu plynu do dutiny.
Piaty krok: Návrh vyhadzovacieho systémuForma na tvarovanie rúr z PVC.Vyhadzovacia forma produktu, mechanické vyhadzovanie je posledným článkom v procese vstrekovania.Kvalita vyhadzovania v konečnom dôsledku určí kvalitu produktu.Preto nemožno ignorovať vyhadzovanie produktu.Pri navrhovaní vyhadzovacieho systému je potrebné dodržiavať nasledujúce zásady:
1. Aby sa predišlo deformácii produktu v dôsledku vyhadzovania, mal by byť tlakový bod čo najbližšie k jadru alebo časti, ktorá sa ťažko demontuje, ako je napríklad podlhovastý dutý valec na produkte, ktorý sa väčšinou vysunie tlačná trubica.Usporiadanie prítlačných bodov vo vnútriForma na potrubie z PVCby mali byť čo najviac vyvážené.
2. Oporný bod by mal pôsobiť na časť, kde výrobok znesie najväčšiu silu, a časť s dobrou tuhosťou, ako je rozhranieForma na tvarovanie T rúr.
3. Snažte sa zabrániť tomu, aby stopy po vyhadzovaní ovplyvňovali vzhľad produktu a vyhadzovacie zariadenie by malo byť inštalované na skrytom povrchu alebo na nedekoratívnom povrchu produktu.Pri transparentných výrobkoch dbajte najmä na výber miesta a formy vyhadzovania.
4. Aby sa sila potrubných tvaroviek z PVC počas vyhadzovania zjednotila a zabránilo sa deformácii produktu v dôsledku vákuovej adsorpcie, často sa používa kompozitné vyhadzovanie alebo špeciálne formy vyhadzovacích systémov, ako sú tlačné tyče, tlačné dosky alebo tlačné tyče a tlačiť potrubia.Kompozitný ejektor alebo použite tlačnú tyč nasávania vzduchu, tlačný blok a iné nastavovacie zariadenia, ak je to potrebné, ventil nasávania vzduchu by mal byť nastavený vForma na tvarovanie rúr z PVC.
Krok 6: Návrh chladiaceho systému preForma na tvarovanie rúr z PVC.Konštrukcia chladiaceho systému je pomerne únavná úloha a je potrebné zvážiť chladiaci účinok, rovnomernosť chladenia a vplyv chladiaceho systému na celkovú štruktúru formy.Konštrukcia chladiaceho systému zahŕňa:
1. Usporiadanie chladiaceho systému a konkrétny tvar chladiaceho systému.
2. Určenie konkrétneho umiestnenia a veľkosti chladiaceho systému.
3. Chladenie kľúčových častí, ako sú pohyblivé jadrá modelu alebo vložky.
4. Chladenie bočného posúvača a jadra bočného posúvača.
5. Návrh chladiacich originálov a výber chladiacich štandardných originálov.
Ak hľadáte spoľahlivého dodávateľaFormy na rúry z PVC, ihneď nás kontaktujte.Profesionálny predajný tím Longxin Mold vás bude čo najskôr kontaktovať.
Kľúčové slová: forma na rúrky z PVC, forma na tvarovky z PVC, forma na rúrky z PVC, rúrka z PVC.
Čas odoslania: 13. augusta 2021